一、產品特點：
QCL立式超聲波洗瓶機的基礎上，優化結構，開發出了全新的用於安瓿瓶清洗的QCL60A(D), 用於抗生素、口服液瓶清洗的QCL100B兩種機型。該設備主要用於粉針、水針、口服液生產過程中對瓶子的潔淨清洗。
二、QCL60立式超聲波洗瓶機
安瓿洗烘灌封聯動生產線、抗生素洗烘灌封聯動生產線、口服液洗烘灌封聯動生產線，是一種滿足製藥企業藥品不同包裝方式的聯動生產線，它由洗瓶、烘幹滅菌、灌裝封口三部分組成，由於聯動線生產效率高，得到製藥企業普遍使用。隨著聯動線末端工序，灌裝封口設備產量的不斷提高，前端的洗瓶機就必須提高產量，來滿足灌裝封口的需要，使整條聯動線真正做到同步協調，高速高產。
因此我公司在原係列QCL立式超聲波洗瓶機的基礎上，優化結構，開發出了全新的用於安瓿瓶清洗的QCL60 用於抗生素、口服液瓶清洗的QCL100B兩種機型。該設備主要用於粉針、水針、口服液生產過程中對瓶子的潔淨清洗。能自動完成從進瓶、超聲波清洗、外洗、內洗到出瓶全套生產過程。
三、超聲波洗瓶機主要技術參數
1.適用規格：QCL60用於1ml～20ml安瓿瓶，QCL100B（D）用於￠16～￠32瓶徑的西林瓶和口服液瓶
2.產量: QCL60（D）36000瓶／小時（安瓿瓶），QCL100B（D）30000瓶／小時（西林瓶、口服液瓶）
3.電容量：14.98Kw，
4.電機：2.2kW
5.水泵：3kW
6.加熱器：2X4.5kW
7.超聲波：0.6kW
8.網帶電機:0.18kW,
9.耗水量：0.8～1立方米/小時（壓力0.2～0.3MPa）,
10.耗氣量：80立方米/小時（壓力0.2～0.3MPa）
11.外形尺寸：2075X2200X1400（mm）（LxWxH）
12.總重量：約2200kg
四、超聲波洗瓶機工作原理
首先瓶子經不鏽鋼進瓶網帶，輸送到進瓶盤，同時循環水注滿瓶子，瓶子經過約一分鍾的超聲波清洗，再進入進瓶螺杆。噴淋水水箱裏水溫控製在50～60℃，使超聲波處於工作條件下。在水箱中進瓶螺杆將瓶子分離並輸送至提升轉盤上，變節距螺杆按曲線設計，使瓶子能平穩地自螺杆送入提升塊中。帶有軟性夾頭的機械手將瓶夾住並翻轉180°，瓶口朝下，以便進入下道衝洗工序。第一次由高壓循環水衝洗瓶子的外壁，同時第一組噴針向瓶內衝循環水；第二、三組噴針衝壓縮空氣，將瓶內循環水排出；第四組噴針衝新鮮水；第五、六組噴針衝壓縮空氣，將瓶內殘留水盡量排出，以便烘幹。同時外噴壓縮空氣把瓶外壁水吹幹淨，至此完成瓶子的所有清洗工序。機械手將瓶子翻正，並送至出瓶撥輪，出瓶撥輪將瓶子推出，瓶子進入出瓶盤或幹燥機烘箱網帶上。
五、超聲波洗瓶機結構特點
1）本機為立式轉鼓結構，采用不等距螺杆進瓶，機械手夾瓶後翻轉，同時連續公轉，洗瓶噴針作往複擺動、跟蹤運動，延長衝洗瓶時間，動 作準確可靠，生產效率高。
2）機器所有接觸水氣的部件，都采用不鏽鋼和無毒耐腐蝕材料製造。
3）全部工作區用透明有機玻璃封閉，防止外界的汙染，整個清洗過程可見，便於掌握生產質量，符合G.M.P規範要求。
4）采用超聲波清洗技術，利用超聲波空化作用，清除用一般洗瓶工藝難以清除的瓶內外粘附較牢的物質。
5）采用內潛入式超聲波換能器，噪聲低。同時被洗容器直接從換能器上通過，超聲波幅射強，功率損失少，清洗效果好。
6）采用水、氣壓力交替噴射清洗技術，容器處於倒置狀態，噴管直接插於容器內部，這樣能充分發揮高壓新鮮水及壓縮空氣的衝刷作用，有效地將容器內的異物及殘留水排出。同時各組噴針完成各自的衝洗工序，不存在交叉使用。水氣由噴針直接衝入容器內部，無壓力損失。
7）機器上配備新鮮水、壓縮空氣、循環水三套過濾係統，濾芯采用目前國內外較流行的褶裙濾芯，更換規格及清洗快捷方便。
8）新鮮水補充到水箱內作循環水使用，多餘水由溢流口自行排出，不斷更新循環水。
9）采用進口電磁閥控製新鮮水和循環水衝洗時間，節約用水用氣。
10）水位水溫自動控製，溫度恒定。裝有液位控製開關，避免機器在無水狀態下工作。
11）水氣壓力可通過手動閥門進行調節，並有壓力表顯示其壓力值。循環水裝有壓力自動控製裝置，以保證噴淋水有足夠壓力。
12）在一定時間內快速把空容器注滿水，防止浮瓶現象發生。13）該機既能單機使用又能與滅菌幹燥機、灌裝、灌封機組成全自動口服液、西林瓶、安瓿瓶等灌裝、灌封聯動生產線。並具有完善的自動保護功能，確保產品質量。該設備結構緊湊，占地麵積小。采用先進的PC控製電路及先進的控製元件，體現了當今現代化的控製技術，實現了機電一體化。
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